製造プロセスはウエハーの寸法精度、幾何精度、表面清浄度及び表面微格子構造に高い要求を出します。プロセスフローでは、一定の厚さのチップをプロセス中に渡し、フローすることしかできません。実装する前に,チップの裏側にある余分なベース材料の厚さを取り除く必要があります。このプロセスをウエハー裏面薄くするプロセスといい、対応装備はウエハー薄くするマシン?です。以下、このデバイスについて見ていきます。

1.役割

後道工程ウエハー(表面に回路が配置されたシリコンウエハー)は、後パッチ、溶接、パッケージングの前に裏面の薄くする加工を行う必要があります。パッケージの高さを下げ、チップパッケージの体積を小さくし、チップの熱拡散効率、電気性能、機械性能を改善し、チップの加工量を小さくします。裏面研削加工は高効率、低コストのメリットがあり、従来のウェットエッチングやイオンエッチングに取って代わる主要な裏面減薄技術となっています。

2.設備の作業手順

ウエハーを薄くする具体的な手順は、加工するウエハーをフィルムに貼り付け、フィルムとその上のチップを真空で多孔セラミックス承片台に吸着し、カップダイヤモンド砥石作業面の内外の舟中線をシリコンウエハーの中心位置に調整し、シリコンウエハーと砥石をそれぞれの軸線に沿って回転させ、切込研削を行います。研削は粗挽き、精挽き、研磨の3段階です。

3.強み

設備は超精密研削過程で、研削システム低速給の高信頼性、高剛性問題を解決しました。あいまい認識技術を用いてデータ収集を行い、閉ループサーボ制御技術により、精密な位置特定を実現します。システムナノ分解能を0.1umに達成し、システムの駆動剛性、抗振安定性を向上させ、低速での安定運行要求を満たし、優れた働態性能を獲得し、超精密、マイクロチャージの削減要求を満たします。

ウエハー減薄机?設備はここ数年爆発的に成長して、設備の技術パラメータとプロセス性能はプロセスラインの規模化の生産要求性能指標は同類の製品の国際先進レベルに達します。ウエハをある程度研削した後の空気抵抗による搬送時の破片割れの問題を解決し、ウエハ搬送プロセスの信頼性?高精度を実現することで応用価値を高めています。

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